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波峰焊工藝流程管控

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時間2019-09-18 09:45:14      來源廣晟德

波峰焊是將熔化的焊料♤經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波♤使預先裝有電子元器件的印製板通過焊料波♤實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤間機械與電氣連接的軟釺焊波峰焊用於印製板裝聯已有40多年的曆史♤現在已成為種非常成熟的電子裝聯工藝技術♤目前主要用於通孔插裝組件和采用混合組裝方式的表麵組件的焊接下麵廣晟德分享一下波峰焊工藝流程管控要點

波峰焊工藝流程

波峰焊工藝流程

 


波峰焊流程管控的目的

保持工藝過程的穩定♤實行對缺陷的預防檢驗波峰焊製程是否符合產品的焊接質量要求♤ 保持工藝過程的穩定♤實行對缺陷的預防檢驗波峰焊製程是否符合產品的焊接質量要求♤工藝管控按照此規程的依據 控按照此規程的依據



波峰焊流程管控權責人

波峰焊操作人員負責執行監控 工程師負責工藝製程編製♤ 工程師負責工藝製程編製♤處理和調整生產過程中波峰焊不能滿足控製要求等異常狀況監 控釺料槽雜質的含量、送樣檢測成份、檢測報告分析及異常處理 控釺料槽雜質的含量、送樣檢測成份、檢測報告分析及異常處理



波峰焊參數設置和控製要求

1、波峰焊設備設置

a、定義焊點預熱溫度均指產品上的實際溫度♤波峰焊預熱溫度設定值以獲得合格波峰焊曲線時 設定溫度為準
b、有鉛波峰焊錫爐溫度控製在245±5℃,測溫曲線 PCB 板上焊點溫度的最低值為 215; 無鉛錫爐溫度控製在 265±5℃,PCB 板上焊點溫度最低值為 235℃
c、如客戶或產品對溫度曲線參數有單獨規定和要求♤應根據快妖精抖音官方网址波峰焊機的實際性能與客戶協商確定的標準♤以滿足客戶和產品的要求
1) 浸錫時間為波峰 1 控製在 0.3~1 秒♤波峰 2 控製在 2~3 秒
2)傳送速度為0.7~1.5 米/分鍾
3)夾送傾角為4~6 度
4)助焊劑噴霧壓力為
5)針閥壓力為2~4Pa;
6)除以上參數設置標準範圍外♤如客戶對其產品有特殊製定要求則由工藝工程師在產品作業指導書上依其規定指明執行

2、波峰焊溫度曲線參數控製要求

a、如果在測量溫度曲線時使用的 PCB 板為產品的原型板♤則所測地溫度比相應的助焊劑廠家推薦的範圍高 10~15℃.所謂樣板♤圓形板尺寸太小或板太薄而無法容下或承受測試儀而另選用的PCB板
b、對於焊點麵有SMT元件(印膠或點膠) 不需要用波峰焊模具的產品♤焊點麵浸錫前實測預熱溫度與波峰1最高溫度的落差控製小於 150℃.
c、對於使用二個波峰的產品♤波峰1與波峰2之間的下降溫度值有鉛控製在 170℃以上無鉛控 200℃以上♤防止二次焊接
d、對於有鉛產品焊接後采用自然風冷卻♤對於無鉛產品焊接後采用製冷壓縮機強製製冷♤焊接後冷卻要求
1) 每日實測溫度曲線最高溫度下降到 200℃之間的下降速率控製在 8℃/S 以上
2) PCB 板過完波峰 30 秒(約在波峰出口出處位置) 焊點溫度控製在 140℃以下
3) 製冷出風口風速必須控製在 2.0—4.0M/S.4) 對製冷壓縮機製冷溫度設備探頭顯示溫度控製在 15℃以下
e、測試技術員所測試溫度曲線中應標識以下數據
1) 焊點麵標準預熱溫度的時間和浸錫前預熱最高溫度
2) 焊點麵最高過波峰溫度
3) 焊點麵浸錫時間
4) 焊接後冷卻溫度下降的斜率

3、波峰焊機麵板顯示工作參數控製

無鉛波峰焊工藝參數設置

無鉛波峰焊參數設置

有鉛波峰焊參數設置

有鉛波峰焊參數設置

 

4、波峰焊操作要求及內容

a.根據波峰焊接生產工藝給出的參數嚴格控製波峰焊機電腦參數設置
b. 每天按時記錄波峰焊機運行參數
c. 保證放在噴霧型波峰焊機傳送帶的連續2快板之間的距離不小於5CM;
d. 每小時檢查波峰焊機助焊劑噴霧狀況♤每次轉機時必須點檢噴霧抽風罩的5S情況♤確保不會有助焊劑滴到 PCB 板上的現象
e. 每小時檢查波峰焊機波峰是否平整♤噴口是否被錫渣堵塞♤問題立即處理
f. 操作員在生產過程中如發現工藝給出的參數不能滿足要求♤不得自行調整參數♤立即通知工程師處理


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